一
1. ಪರಿಚಯ
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತಾಮ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪೈರೋಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ತಾಮ್ರ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಇದು ಜಾಗತಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು (ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಚಾಲ್ಕೊಪೈರೈಟ್, CuFeS₂) ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ತಾಮ್ರ (≥99.99% Cu) ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್, ಪರಿವರ್ತನೆ, ಆನೋಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಫ್ಲೋಶೀಟ್ ಅನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ
ತಾಮ್ರದ ಸಾರಗಳು (25-35% Cu) ಬೃಹತ್ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಮೂಲಕ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ದಾಸ್ತಾನುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8-12% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರೋಟರಿ ಗೂಡುಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರವೀಕೃತ-ಹಾಸಿಗೆ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ≤0.3% ಗೆ ಇಳಿಸಬೇಕು.
ಒಣಗಿದ ಸಾರೀಕೃತವನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳು (ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು), ರಿವರ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಸ್ಕ್ ಫೀಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಡ್-ಸೆಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ± 0.5% ಒಳಗೆ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
2
3. ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್
ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಮುಂದುವರಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಔಟೊಟೆಕ್ (ಈಗ ಮೆಟ್ಸೊ) ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಫರ್ನೇಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚೀನಾ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಆಮ್ಲಜನಕ ತಳ-ಬ್ಲೋನ್ ಫರ್ನೇಸ್ಗಳು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.
3.1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತತ್ವ
ಒಣ ಸಾರವನ್ನು 850-950°C ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ, ಆಮ್ಲಜನಕ-ಸಮೃದ್ಧ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿಗೆ (ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಾಂದ್ರತೆ 75-90%) ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು (ಒಣಗಿಸುವುದು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ರಚನೆ) 3-5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಟೋಥರ್ಮಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ. ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: 4CuFeS₂ + 9O₂ → 4CuS + 2Fe₂O₃ + 8SO₂ 2FeS + 3O₂ + 2SiO₂ → 2FeO·SiO₂ + 2SO₂
3.2 ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳು
- ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಶಾಫ್ಟ್: 11-14 ಮೀ ಎತ್ತರ, 7-9 ಮೀ ವ್ಯಾಸ, ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮ್ಯಾಗ್ನಸೈಟ್-ಕ್ರೋಮ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
- ಸೆಟ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಅಪ್ಟೇಕ್ ಶಾಫ್ಟ್: ಮ್ಯಾಟ್ (65-75% Cu) ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ.
- ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಬಾಯ್ಲರ್: ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ~550°C ಆಫ್-ಗ್ಯಾಸ್ನಿಂದ ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಶಾಖವನ್ನು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
- ಆಮ್ಲಜನಕ-ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ ಅನುಪಾತ: 1.15-1.25 Nm³ O₂/t ಒಣ ಸಾರೀಕೃತ
- ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ತಾಪಮಾನ: 1250-1300°C
- ಮ್ಯಾಟ್ ತಾಪಮಾನ: 1180-1220°C
- ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ Fe/SiO₂ ಅನುಪಾತ: 1.1-1.4, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ ≤0.6%
3.3 ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
ಸಿಂಗಲ್ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದಿನಕ್ಕೆ 4000-5500 ಟನ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯು 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 100% SO₂ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
4. ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು
ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ಲಾಂಡರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಡಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಪಿಯರ್ಸ್-ಸ್ಮಿತ್ ಪರಿವರ್ತಕಗಳು ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ಪರಿವರ್ತಕ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4.1 ಸ್ಲ್ಯಾಗ್-ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಹಂತ
ಆಮ್ಲಜನಕ-ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಿದ ಗಾಳಿಯನ್ನು (25-35% O₂) ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲು ಊದಲಾಗುತ್ತದೆ. 2-8% Cu ಹೊಂದಿರುವ ಗಸಿಯನ್ನು ತೆಗೆದು ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
೪.೨ ತಾಮ್ರ ತಯಾರಿಸುವ ಹಂತ
ನಿರಂತರವಾಗಿ ಊದುವುದರಿಂದ 1180-1230°C ನಲ್ಲಿ Cu₂S ಅನ್ನು ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ತಾಮ್ರ (98.5-99.3% Cu) ಆಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.
3
1.ಮಾಸ್ಟರ್ ಕಾಯಿಲ್ ಲೋಡಿಂಗ್ & ಆಟೋ-ಸೆಂಟರಿಂಗ್ → 15-ಟನ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಾಯಿಲ್ ಕಾರ್ + ಫೋಟೊಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸರ್ವೋ EPC, ಮಧ್ಯರೇಖೆ ಜೋಡಣೆ ದೋಷ < 0.1 ಮಿಮೀ
2.ಅನ್ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ & ಟೆನ್ಷನ್ ಸ್ಥಾಪನೆ → ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪೌಡರ್ ಬ್ರೇಕ್ + ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಸರ್ವೋ ಕಂಟ್ರೋಲ್, 50–1500 N ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
3.ನಿಖರ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ → ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ PM HSS ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ರನೌಟ್ ≤ 0.002 ಮಿಮೀ, ಸ್ಪೇಸರ್ಗಳು ± 0.001 ಮಿಮೀಗೆ ನೆಲಸಮ, ನೈಜ-ಸಮಯದ ಉಡುಗೆ ಪರಿಹಾರ
4.ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ → ಸ್ವತಂತ್ರ ಡ್ಯುಯಲ್-ಹೆಡ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವೈಂಡರ್ಗಳು; ಟ್ರಿಮ್ ಅನ್ನು ಸುರುಳಿಗಳಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
5.ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ & ಟೆನ್ಷನ್ ಐಸೋಲೇಷನ್ → ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಡ್ಯಾನ್ಸಿಂಗ್-ರೋಲ್ ಐಸೋಲೇಷನ್, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ಗಳು + ಆಟೋ ಕಾರ್ನರ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್, ಫೇಸ್ ಅಲೈನ್ಮೆಂಟ್ ≤ ± 0.3 ಮಿಮೀ
6.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಟ್-ಆಫ್ & ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ → ಡಿಸೆಲರೇಟ್ → ಕಟ್ → ಪೇಪರ್ ಸುತ್ತು → ಲೇಬಲ್ → 45 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್
ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಾಮ್ರದ ಸುರುಳಿ ಸೀಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
5. ಆನೋಡ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಫೈರ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್
ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ಕಡಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬ್ಲಿಸ್ಟರ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು 50-500 ಟನ್ ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಆನೋಡ್ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
೫.೧ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಹಂತ
ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕ ಲ್ಯಾನ್ಸ್ಗಳು ತೇಲುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಆಗಿ ಉಳಿದಿರುವ Fe, Ni, As, Sb ಮತ್ತು Bi ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.
೫.೨ ಕಡಿತ ಹಂತ
ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ, ಡೀಸೆಲ್ ಅಥವಾ ಮರದ ಕಂಬಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು 150-300 ppm ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತಾಮ್ರವನ್ನು 300-450 ಕೆಜಿ ಆನೋಡ್ಗಳಲ್ಲಿ (Cu ≥99.0%) ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
4
6.1 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳು
- ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆ: 220-320 A/m²
- ಸೆಲ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್: 0.22-0.32 V
- ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ತಾಪಮಾನ: 60-65°C
- Cu²⁺: 40-55 g/L, ಉಚಿತ H₂SO₄: 150-220 g/L
6.2 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಆನೋಡ್ ವಿಸರ್ಜನೆ: Cu → Cu²⁺ + 2e⁻ ಹೆಚ್ಚು ಉದಾತ್ತ ಅಂಶಗಳು (Au, Ag, Se, Te) ಆನೋಡ್ ಲೋಳೆಗೆ ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ; ಕಡಿಮೆ ಉದಾತ್ತ ಅಂಶಗಳು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಶೇಖರಣೆಯು LME ಗ್ರೇಡ್ A ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ≥99.993% Cu ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
7. ಆಫ್-ಗ್ಯಾಸ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಪರಿವರ್ತಕಗಳು ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ಫರ್ನೇಸ್ಗಳಿಂದ SO₂-ಭರಿತ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಡಬಲ್-ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಆಸಿಡ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 99.8% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಧಕದ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಟೈಲ್ ಗ್ಯಾಸ್ SO₂ 100 mg/Nm³ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ. ಆರ್ಸೆನಿಕ್, ಪಾದರಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ತೀರ್ಮಾನ
ಸಮಕಾಲೀನ ತಾಮ್ರ ಪೈರೋಮೆಟಲರ್ಜಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರಂತರತೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್-ನಿರಂತರ ಕನ್ವರ್ಟಿಂಗ್-ಆನೋಡ್ ರಿಫೈನಿಂಗ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋರಿಫೈನಿಂಗ್ ಫ್ಲೋಶೀಟ್ಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಮ್ರ ಚೇತರಿಕೆ >98.5% ಮತ್ತು 280-320 ಕೆಜಿಸಿಇ/ಟಿ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿಶ್ವ ದರ್ಜೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ ಪುಷ್ಟೀಕರಣ, ನಿರಂತರ ತಾಮ್ರ-ತಯಾರಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-24-2025